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提高卫生陶瓷石膏模具质量的一些措施(下)

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提高卫生陶瓷石膏模具质量的一些措施(下)

发布日期:2018-03-24 作者: 点击:

石膏模具

在工艺操作和技术参数方面

1、加入一些外加剂

外加剂的作用,一是增加石膏模具强度,二是具有缓凝作用。由于缓凝,可提高膏水比例,延长搅拌时间,为进一步提高模型强度和质量创造了条件。外加剂的种类较多,既有有机的又有无机的。常用的外加剂有焦磷酸钠、腐植酸钠、硼砂、AST剂等。外加剂一般事先溶解在水中,形成饱和溶液,然后按比例加入到注模水中。

2、有条件的采用低温水

一般卫生陶瓷企业在石膏模具制造中没有使用低温水。但日本东陶公司(TOTO)在卫生瓷模型制造中采用低温冷冻水,对提高模型质量有很大的益处。不过,需投入一些设备,建造冷冻水机组。TOTO的做法是:将水温控制在8~10℃,其目的是降低半水石膏在水中的溶解速率,延长石膏在水中的溶解和晶核形成时间,即延缓石膏与水的反应速度,从而可延长搅拌时间,也使浆体中的气泡顺利逸出,石膏和水充分接触反应,形成均匀的微晶结构,有利于提高模型的强度,改善模型的质量。

3、尽可能提高膏水比例

石膏和水的比例是模型制造中重要的工艺技术参数。它对模型的强度、吸水率等指标起着决定性的作用。模型的强度和膏水比例成正比例关系。提高膏水比例是提高模型强度最直接、最有效的方法。模型强度高,才能在生产中有效抵抗碰撞、挤压、抹擦,延长其使用次数(寿命),进而降低生产制造成本。但是,随着膏水比例的增大,模型强度提高的同时,其吸水率会降低。在生产实际中,应找出性能最佳时的膏水比例。卫生陶瓷生产全部采用注浆成形,过去地摊成形生产时,对模型强度要求不高,生产中使用的石膏粉是普通的β粉,膏水比例也较低,一般为(1.16~1.2):1。而随着机械化立式组合浇注工艺的发展,以及模型体积的变大,对模型的强度要求提高了,生产中采用高强度α石膏粉或混合石膏粉制造模型,膏水比例也往大的方向发展,比例提高到(1.35~1.46):1。经生产实际验证,模型也可正常使用,且使用效果良好。

4、采用真空搅拌脱泡工艺

模型制造在混料、搅拌过程中,会带入许多气泡。气泡致因:①石膏粉倒入水中时,由石膏粉带入;②石膏与水反应时产生;③搅拌时,由于搅拌产生的旋涡而裹入,而且转速越大,则带入浆体中的气泡越多。石膏浆体粘稠时,气泡不易逸出。石膏浆体中含有气泡,对其强度有很大的影响。在模型制造中,采用真空搅拌脱泡工艺是一种行之有效的方法,但需投入设备。进行真空脱泡处理,可使模型内部结构变得致密,会明显提高模型的强度。                

5、掌握好搅拌速度,适当延长搅拌时间

实际经验表明,搅拌速度应在300~400rpm左右,过低过高都不好。过低,石膏与水反应不充分;过高,将破坏石膏的晶型结构。适当延长搅拌时间,搅拌时间应在2~4min。这样可使石膏粉与水充分接触和反应,有利于石膏浆体中气泡的排出以及提高模型的强度。

6、掌握合理注模操作

先放水后给料(石膏粉)。石膏粉倒入水中后,应有0.5~1min的浸泡时间,确保石膏粉润湿与水充分接触。但浸泡时间也不要过长,否则会硬化。注模时,石膏浆应缓慢注入母模,同时振动胎型,用手或用专用工具赶走浆体中的气泡。这些措施对减少气泡、提高模型强度起到一定的作用。脱模时间应合理掌握,在终凝时间、模型硬化发热时起模。脱模时间不能过早或过晚。过早时,还未到终凝,模型强度低易掉块;过晚时,由于模型放热和膨胀,造成脱模困难,还会损坏母模胎型。

7、模型内部放入增强铁筋

卫生陶瓷石膏模具体积大,且在生产中需要不断地搬运、翻转、挤压、碰撞,很容易造成断裂、损坏和变形,导致其寿命短、使用次数低。注模时,在模型内部放入直径12mm左右的钢筋(或者小角铁),明显提高其抗折强度,可解决断裂、变形问题,延长模型使用次数。同时,还确保操作者的人身安全。

在修整组装操作方面

注模后,模型的修整组装操作质量也非常关键。模型注出后,内外表面均有一些缺陷,如坑、包、泡、粗糙、油缕、毛刺、掉块等。另外,模型该打拔锯子的地方未打或打不牢,所打锯子大小不合适,均使模型缝隙大。待到模型干燥后,会使模型产生更大的缝隙、走形等缺陷。如果操作者责任心不强,工作质量差、跑糙,工器具使用不合理,操作不精细,即便是母模胎型质量再好,则组装好的模型质量也不会好,内表面会不光滑,模型对口缝隙大,使用时漏浆。

本文网址:http://www.luomashiji.com/news/370.html

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